有机硅在塑料橡胶和涂料工业的应用铁铆钉

有机硅在塑料、橡胶和涂料工业的应用

1、在塑料工业的应用 （1）聚氨酯泡沫塑料用的匀泡剂 有机硅匀泡剂通常为聚二甲基硅氧烷-聚氧烷撑嵌段共聚物，基于它独特的表面性质（表面张力低、亲水、亲油、稳定气泡），使其成为硬、软质聚氨酯泡沫塑料的有效匀泡剂，能使泡沫稳定，大小均一，制作出高度疏松、均匀、细孔结构的弹性泡沫体。它在聚氨酯泡沫塑料中所起的作用是：使多相体系中各不相溶的物料乳化成均匀的分散体，使它们之间的化学反应均匀而有效地进行；在反应开始之初起气泡的成核剂作用；降低表面活性，使泡孔不断成长、均匀分布；生成弹性界面膜，阻止泡沫破裂使泡沫稳定上升。 （2）在树脂、塑料改性中的应用 有机硅改性树脂/塑料的品种很多，主要的有以下几种： ①聚烯烃树脂okmart.com。可提高烯烃聚合收率及选择性，遇水交联，提高阻燃性能，提高耐电压性能。 ②聚氯乙烯树脂（PVC）。既可改善压延性、脱模性、减少或防止增塑剂析出，保持其机械强度，还可使薄膜表面的凝聚水珠迅速流开，防止形成水雾覆盖表面、降低透明度。 ③聚苯乙烯树脂（PS）。可提高抗冲强度和光泽性，提高阻燃性能。 ④聚酰胺树脂（PA）。防止生产过程中粉状体聚结，并改善PA制品的低温冲击强度及润滑性能，而且不影响制品的可涂性。 ⑤聚酰亚胺树脂（PI）。可大大改善PI的加工性能，具有独特的断裂韧性、粘接性、介电性、相容性及抗氧化性。已被广泛用于半导体器件的钝化及保护涂料。 ⑥聚碳酸酯树脂（PC）。可有效降低熔体粘度，并改善低温冲击强度，提高耐磨性及耐溶剂性。 ⑦聚甲醛及共聚甲醛（POM）。可提高润滑效果及冲击强度。 ⑧聚苯硫醚（PPS）及聚苯醚（PPO）。PPS改性后可提高其抗冲击强度、机械强度、电气性能及抗湿性，又不影响其耐热性能。PPO改性后可提高其延展性、注射成型性、阻燃性、抗冲击强度。 ⑨丙烯酸树脂。提高PMMA的透氧性，提高丙烯酸涂料的耐候性、耐水性、耐溶剂性、耐磨性、光泽性。 ⑩环氧树脂。提高其柔软性、韧性，大幅度降低玻璃化温度，降低热膨胀系数、抗弯弹性系数，并降低内应力（热应力）。 此外，还有互穿聚合物网络（IPN）、塑料改性用有机硅粒料及塑料改性用有机硅微粉等。 （3）塑料表面保护涂料 有机硅树脂广泛用作塑料表面耐磨、耐候的高透明保护涂层，如用于玻璃钢灯具和光导塑料纤维、玻璃眼镜片和光学镜片的涂层。 （4）浇铸塑料的模具 浇铸聚苯乙烯、聚酯树脂、环氧树脂等塑料制品时，采用硅橡胶制成壳膜，具有易于脱模成型、防型逼真、表面光洁度好、耐低温性能好等优点。 2、在橡胶改性中的应用 将硅橡胶与某些合成橡胶复合，可有效提高合成橡胶的使用性能与功能。 （1）二烯类橡胶 改性后可提高其耐热性、耐候性及耐臭氧性，而且能改善其耐污性、脱模性、回弹性、加工性、润滑性和耐磨性。 （2）丁基橡胶（异丁橡胶） 减震效果受温度影响很大。改性后可改善其温度特性，实现在广阔温度范围内保持良好的减震效果。 （3）乙丙橡胶（EPDM） 有机硅-EPDM的耐热性、耐候性、压缩永久变形性优于EPDM，而机械性能、耐热水和蒸汽性能又优于硅橡胶，还有良好的阻燃性，已广泛用于汽车散热器、加热器（软管、塞子、橡皮管）、发动机周围的耐热部件、阴极射线管阳极罩、键盘及电气部件、太阳能系统部件及橡胶辊等。 （4）丙烯酸橡胶（ACM） 耐寒性差。改性后不仅可改善耐寒性，还能保持ACM的耐热性。 （5）氟橡胶（FKM） 价格昂贵及耐寒性（低温柔性）差。改性后可有效改善其低温柔顺性，能适应汽车高性能化出现的发动机油低粘度化和免维修化的要求，从而可以取代硅橡胶和氟橡胶的某些应用领域，特别是适用于那些要求耐热性、耐寒性、耐油性好，而价格又不能太高的应用领域。 3、用作橡胶塑料加工过程的脱模剂 硅油（或乳化硅油）具有良好的润滑性能和防粘性能，不腐蚀模具，耐热，抗氧化，对橡胶、塑料不互溶，因此是用作橡胶、塑料加工过程的优良脱模剂。可减少循环周期，节能，提高成品率，使成品表面具有良好的光洁性。 4、在涂料工业的应用 （1）作为各种功能涂料的主体材料 有机硅树脂或有机树脂改性硅树脂是耐热、绝缘、防水、耐候、耐辐射及光固化等功能涂料的主体材料，已广泛应用于涂料工业。 （2）消泡、改善流平性、防结皮等 硅油是漆料热炼时防止涨锅的最有效的消泡剂，可改进涂料的流平性，防止复色涂料中颜料分离而产生的发花现象。硅油或硅脂可作为锤纹漆的添加剂，增加锤纹效果。另一类硅油加入涂料中，可改善涂层的流平性，防止漆膜表面产生结皮、皱纹等弊病。聚醚改性硅油还可作为水性消泡剂使用，效果也很理想。

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